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【干货】光伏建筑一体化常见问题及解决方法【leyu乐鱼全站官网登录】

【干货】光伏建筑一体化常见问题及解决方法【leyu乐鱼全站官网登录】

本文摘要:1、章节 光伏建筑一体化(BIPV)组件是应用于太阳能发电,会污染环境、不闲置土地、增加电力在传输过程中的电力损耗、增加建筑物的整体耗资。BIPV光伏系统发电效率高、可减少发电成本。随着全球太阳能光伏发电比重的减少,光伏建筑一体化(BIPV)发电将沦为光伏发电的主流。但是现阶段同行业的竞争压力更加大,目前各个企业皆在大大的改良生产工艺,增加产品质量问题,提升组件的成品率。

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1、章节  光伏建筑一体化(BIPV)组件是应用于太阳能发电,会污染环境、不闲置土地、增加电力在传输过程中的电力损耗、增加建筑物的整体耗资。BIPV光伏系统发电效率高、可减少发电成本。随着全球太阳能光伏发电比重的减少,光伏建筑一体化(BIPV)发电将沦为光伏发电的主流。但是现阶段同行业的竞争压力更加大,目前各个企业皆在大大的改良生产工艺,增加产品质量问题,提升组件的成品率。

  2、少见质量问题及改良方法  光伏建筑一体化(BIPV)组件,一般使用层压机PCB,不易产生的问题主要有以下几方面:组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串方位移动、电池片碎片等。  2.1组件设计方面  在符合透光率和光电的切换效率的前提下,电池片间距尽可能小,电池片到玻璃边缘的距离尽可能大。

组件在层压阶段,层压机的硅胶板与组件表面认识,组件表面受到硅胶板向上的压力,硅胶板渐渐起到于玻璃边缘,此时,玻璃边缘分别受到一个向上的压力及向组件内部的分形变。此时如果电池片距离玻璃边缘过于将近,焊带就很有可能倾斜。  2.2组件气泡方面  2.2.1组件预压已完成后经常出现的气泡:  抽真空不充份,PVB内部有空气残余。

解决问题的方法是:调整层压工艺参数,必要缩短抽真空时间;PVB胶片的存储环境不合格(由于PVB胶片的吸水性极强,储存条件有严苛的拒绝:比较温度18-20C,相对湿度25-30%);PVB厚度不均匀分布,导致局部填充不当;钢化玻璃自身的弯曲度有所不同,造成两层玻璃间不存在缝隙;上下两片玻璃尺寸大小有所不同,造成下穿组件时上下玻璃无法几乎偏移。  2.2.2组件内部气泡修得现象  生产出有的合格组件在摆放一端时间后,组件的边缘经常出现了气泡,明确解决问题方法如下:  ①在真空预压生产完后,待组件加热下来,就要将组件展开高压釜烧结处置,预压组件在现场摆放时间不得多达24小时,否则也不会导致气泡修得现象的再次发生。  ②在层压后组件边缘涂抹二丁酯化学试剂:组件在转入高压釜之前在组件四周的PVB胶片上涂抹二丁酯后,让二丁酯加快融化PVB,对于气泡的掌控可以起着一定的起到。

  2.2.3高压釜烧结后组件气泡并未逐出  真空预压阶段的温度低,时间宽,造成组件气泡的产生,必须调节真空预压的温度及时间;高压釜烧结阶段,没对气泡展开上垫处置,必须对气泡处做到上垫处置;组件边缘胶片过厚,造成气泡处胶量较少,必须减少一层PVB胶片。  2.3组件边缘空胶方面  组件边缘的胶量较少,必须在合片过程中再行减少一层PVB胶片;真空预压阶段组件封边效果很差,必须掌控好真空预压阶段的层压参数;高压釜烧结阶段上垫力度过大造成,必须高压釜烧结阶段上垫力度的掌控,上劲后轻转半圈。

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  2.4电池串方位移动方面  ①组件在高温PCB时,PVB加热后流动,对电池串展开冲击引发电池移位,在组件的下穿过程中必须在电池串与串必要、电池片与片之间,加设PVB条、块,这样在PVB加热融化过程中,才能超过内部形变的均衡;  ②层压机压力过大,调整层压数,同时调整组件的层压方式,根据层压机充气孔的方向层压组件,转入层压机内部之前在组件两侧垫缓冲带,以增加由于层压机的压力导致的电池串方位的移动。  2.5出有高压釜之后经常出现的碎片方面  下面通过一个实验展开分析:规格为14841495的全玻组件,进釜共4块组件,组件出釜后经常出现电池片碎片,方位在电池中间两根焊带中间处,并且是1#2#3#组件上都经常出现了此种现象,最底层的4#组件没经常出现这种情况。  分析原因如下:  ①电池片、片源不存在内部缺失现象。

  ②组件板块面积大。由于组件面积为14841495,而进料车的横截面的长度为850mm。

因此,在放在车上后,组件边部遮住的组件面积较小,较多。在高压釜的压力冲击下来的时候,组件边部的电池受力大,片内的气泡内的空气将电池积压碎裂。  ③高压釜设备的生产参数:压力大。由于此组件整体面积大,放到车上后四边皆正处于悬空状态,因此在压力增大时,导致裂痕现象。

  ④组件车在釜内方位:电池片碎片组件的车方位正好在压力进气口的下方,因此,此处的压力仅次于,很有可能造成碎片的产生。  ⑤高压釜加剧很快,由于釜体加剧速度快,组件内部的PVB胶膜还并未几乎融化,压力早已得出,电池上的PVB胶片的气泡并未被逐出而必要压挤在电池上,从而造成碎片现象的再次发生。

  组件第二次进釜时,展开了一下方面的改良工作:在进料车的最上方摆放一块大面积组件,将下方的组件阻挡,从而减缓压力必要力在组件上;进料车进料后,防止放到进气口的下方;调整设备参数,将压力减少;在组件四周均匀分布的上上夹子,上夹子的过程中留意力度,拿着后轻转半圈。对缩边气泡的地方留意力度和夹子数量,缩边的地方全部上夹子,一个狠狠一个的上。

经过上面的改良工作,组件出釜后没碎片产生。  3、结论  以上讲解非常简单的阐述了一些生产当中遇上的常规质量问题和一些解决问题方法,但是找到这些质量问题的关键是一步一步的考虑到、整理和排查,这样才能最大限度的增加问题组件的再次发生,提升产品质量。


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